只有保证流程合理，才能实现高品质建设目标。水泥用量控制是保证砌筑砂浆配合比的关键。
一是采用磅秤称量水泥重量，通过精细化测量，有效保证水泥用量，使水泥的浓度得到控制，通常水泥用量控制在2%内。
二是施工现场须使用计量精度高的稠度仪，有效对砂浆各种材料用量进行分析，确定合适的比例。
三是限定水泥搅拌时间。要严格规定时间，满足搅拌时间不少于2分钟的标准，在搅拌过程中，需要控制好速度，对杂质进行清除，芜湖砂浆，避免石灰块过多影响到强度。搅拌后有材料需要尽早使用，不能出现性能上的改变，影响整体强度。
四是合理使用外加剂。要想使用外加剂，干粉砂浆供应，则需要严格遵循标准，要有严格的检测，有科学的参数支撑。
五是满足实际需求。不同的建筑项目，对砂浆的标准也不同，要根据现场施工情况，合理调整好水泥用量，有效调整好配合比，因为配合比并不是固定的，要根据水泥品种、标号、性能进行调整，发挥出蕞佳效果。
砌筑砂浆配合比中常见问题
砌筑砂浆在实际施工过程中，普遍存在各种问题，主要体现在几个方面：
一是砂浆用砂量不符合设计标准。按照技术标准规定，建设用砌筑砂浆要遵循严格的配比，严格配比度与标准，配合比中砂的规格应选择中砂，并且含泥量控制5%内。实际上，一些不法企业为了节省建设成本，进行配制时，用细砂或特细砂代替中砂，细砂模数小，容易含杂质，细砂含泥量有的能够达到8%～12%，这种配比与选择是违反技术规定的，不符合配比标准要求。二是随意添加未经法定检测机构验证的外加剂。一些施工企业为了追求进度，往往会在砂浆中添加外加剂，特别是有机塑化剂的使用，能够造成砂浆密实性不够，强度变小，不但给施工带来安全隐患，更对日后建筑物防水造成直接影响，建筑物透风透寒，质量不合格。三是砌筑砂浆配合比固定不变。
砌筑砂浆是建筑物中不可缺少的重要部分，只有保证粘结质量，才能建设与安全稳定的建筑物。影响强度的因素较多，如果配合比中任何一种材料不足，或者成分不够，均会影响到整体质量，只有将砂浆、水泥、砂子和水按照不同比例进行配比，才能产生出强度等级标准的材料，干粉砂浆，进行配比时，需要把握好材料规格、数量、型号等，使不同的材料按特定比例形成一定的混合。砌筑砂浆配合比中砂子用量主要是根据各强度等级不断进行调整的，强度等级不同的，则需要对每立方米砂浆砂子及时调整，特种砂浆，保证用量符合设计标准，满足建设需要，节省建设成本。水泥用量与砂浆等级强度也是保持正比关系的，低强度等级砂浆水泥用量少，高强度等级砂浆水泥用量多，这是通过实践证明了的。要想得到良好的砂浆，则需要把水泥与干砂通过一定量的选择，然后再加入适当的水进行拌制，这样才能形成建设用的砂浆，此时，砂浆体积会减少一成左右；通常，越是强度等级高的砂浆，所使用的水泥量也越多，水泥拌合成砂浆后就会增大体积。
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